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消失模鑄造的技術工藝特點及涂料烘干技術

2024-11-5

來源:未知

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近期，一些消失模鑄造中小廠家，有的匆匆上馬，有的急急關停?？v觀此種現(xiàn)象，很大原因在于廠家缺乏對消失模鑄造生產工藝應有的綜合分析、前期考察及技術(工藝)可行性研究。鑒于此，筆者綜合國內各廠實際情況，結合消失模鑄造技術工藝特點，對消失模鑄造工藝的有關要點進行了思考和探索。
　　消失模鑄造的特點是：將與鑄件結構和尺寸、形狀完全一樣的白模(泡沫塑料EPS，STMMA）模樣，經(jīng)消失模專用涂料刷涂，烘干涂料后，放入特制專用砂箱內進行埋砂，用三維振實臺造型，在真空負壓作用下，澆注鐵液，后制成鑄件。
　　1、模樣材料
　　消失模在國內剛發(fā)展時，廠家對工藝和造型材料不太熟悉，大多取用包裝材料用的EPS型材(大板料)，以加工木模方式進行車、銑、刨等分割，或用電熱絲切割，再用白乳膠進行粘結造型。
　　這種工藝看似簡單，但缺點是模樣材料選用的比重不符合鑄造工藝要求，切割分型粗糙，造成模樣表面質量差，涂料的配制和涂刷工藝也有隨意性。北方廠家涂上涂料后自然風干或用醇基涂料，這種方式的結果是，模樣造型不合理，粘結不牢固，涂料涂刷不到位，涂料烘干不良，鑄造成品廢品率高，致使鑄造廠對消失模鑄造工藝產生懷疑、畏懼、動搖，導致工廠關、停、轉、并。小部分廠家之所以生存下來，是由于他們能在實踐中不斷調整修改，工藝逐漸規(guī)范的緣故。因此，無論是手工制模還是機械預發(fā)泡制作的模樣，選用適合消失模鑄造工藝的模樣材料是基本的基本，也是關鍵的關鍵。
　　2、模塊粘結
　　模塊的粘結是消失模鑄造的一項關鍵技術。由于復雜的泡塑模樣很難用泡塑整體做成，須將其分成若干部分(模切，分別發(fā)泡成形后，根據(jù)工藝要求進行組裝合并，粘合成整體模樣或模組，澆注系統(tǒng)內澆道、橫澆道、澆口杯等的組合也要通過粘接來完成。
　　模塊粘結質量的好壞直接影響鑄件的質量，如尺寸精度以及鑄件的內在質量等，例如：
　　1）早期的白乳膠不能用于粘結模樣，因為雖然其低溫時具有一定強度和粘結牢度，但在高溫金屬液澆入鑄型后，模樣容易在連接部位松脫，產生開裂缺陷、白點、粘砂、結疤、鼓凸等一系列問題；
　　2）粘合劑氣化溫度和發(fā)氣速度不合適、發(fā)氣量大、氣化后殘渣多，可引起氣孔、夾渣等缺陷；
　　3）消失模粘結不牢固或接合面周邊縫隙未填滿粘合劑，導致浸掛涂料時，涂料進入縫隙，使鑄件產生涂料夾渣，使鑄件力學性能和抗?jié)B透性下降。
　　由于粘合劑的固化速度會影響消失模粘合速度、生產效率，其價格高低則影響到鑄件生產成本。因此，務必根據(jù)粘結劑的性能和組型要求，認真進行粘結操作。
　　不論是熱膠還是冷膠，消失模用粘接劑是消失模鑄造生產十分重要又不可缺少的原輔材料。近年來，隨著消失模鑄造的發(fā)展，應用于白模粘接的粘接劑發(fā)展迅速，國內從依靠進口已逐漸發(fā)展到有專業(yè)的公司研究生產消失模專用的粘接劑，并且國產粘接劑的性能已逐步完善。
　　3、涂料及烘干
　　涂料分鑄鐵涂料、鑄鋼涂料等，其性能特點應適合鑄件模樣的大小、厚度、結構、質量等，一定要選用符合鑄件合金性質需要的品種。刷涂料前，務必將涂料在攪拌容器內混合攪拌均勻，使涂料的性能充分發(fā)揮。模樣在上涂料前清潔和烘干，然后再刷涂料，一般刷2遍，刷第2遍前還要烘干，完成刷涂的模樣進烘房前后都需要檢查有無缺陷，是否需要補刷。